Добро пожаловать в «Green tour

Оцените материал
(1 Голосовать)

Корреспонденты газеты «Междуречье» вместе с коллегами побывали на «ТАРКЕТТе». Масштабность производства и внушительный объём продукции впечатлили каждого участника пресс-тура, организованного Ассоциацией районных и городских СМИ совместно с редакцией газеты «Рабочая трибуна» и АО «ТАРКЕТТ», на крупнейший в мире завод по производству напольных покрытий. Сфера экологии здесь — в зоне особого внимания.

Пресс-тур по городу Отрадный, на территории которого располагается завод, начался с посещения редакции местной газеты «Рабочая трибуна». Познакомившись с основными направлениями деятельности МУП «Издательство «Рабочая трибуна», участники пресс-тура отправились на предприятие.

Ещё в прошлом году АО «ТАРКЕТТ» дал старт новому проекту «Green tour», благодаря чему предприятие могут посетить все желающие и увидеть, как заводчане решают вопросы  экологии. Это первое предприятие в Отрадном, на котором используются солнечные батареи. Особая гордость — собственные очистные сооружения ливневых стоков. Большое внимание предприятие уделяет сертификации продукции в системе экомаркировки «Листок жизни», оно является постоянным членом Совета по экологическому строительству. Несколько раз завод становился призёром и победителем регионального конкурса «ЭкоЛидер».

Экскурсию, которая длилась почти четыре часа, провёл исполнительный директор АО «ТАРКЕТТ» Валерий Кочетков. Крупнейший в Европе завод по производству напольных ПВХ покрытий АО «ТАРКЕТТ» был основан в 1995 году. Сегодня на предприятии производится 59 типов вспененного линолеума ПВХ, 12 типов гомогенного ПВХ линолеума, 3 типа ПВХ покрытия модульного «Art Vinyl», 1 тип покрытия модульного напольного поливинилхлоридного «COSMIC». Площадь территории завода составляет более 40 гектаров, а вместимость склада готовой продукции — 12 млн. м2 линолеума.

Изготовление полимерных паст для производства вспененного линолеума осуществляется в смесительном отделении. Процесс полностью автоматизирован, оборудование снабжено фильтрами. Сырьевые компоненты для изготовления паст и готовые пасты на технологическую линию подаются по герметичным трубопроводам. При этом каждая производственная линия оснащена автономными установками термодожига, где сжигаются все вредные технологические газы, отходящие в процессе производства линолеума. Обязательно используются сырьевые компоненты с низким процентом летучести для уменьшения количества испарений и выбросов в атмосферу, также разработана технология повторного использования остатков ПВХ паст и остатков печатных красок. 

Ежегодно на производстве образуется около 10 тысяч тонн процессных отходов. На заводе на них смотрят, как на сырьё, ведь условная стоимость — 1 евро за 1 кг. Легко посчитать, какую сумму производство могло потерять, не считая затрат на утилизацию. Помимо финансового аспекта, важен и экологический, поэтому было принято решение об организации на заводе участка по переработке вторичного ПВХ.

Установка ливневых колодцев с последующим очищением дождевых и талых вод, а также внедрение замкнутого оборотного водоснабжения позволили снизить расход водопроводной воды на 70%. «Ливневые колодцы, куда поступает вся дождевая вода, появились с момента строительства, — поясняет техник-технолог очистных сооружений Валентина Чернова. — Очистные сооружения прошли модернизацию в 2013 году. На нашем участке мы проводим очистку и обеззараживание сточной воды, обеспечивая чистой водой потребителей завода. Наши показатели соответствуют предельно-допустимой концентрации для водоемов рыбохозяйственного назначения, а они строже, чем нормы воды, употребляемой человеком. Весной, в  периоды таяния снега, и  осенью, во время дождей,  мы также пополняем очищенной водой водные ресурсы, например, русло реки Мокрая Черновка».

Крайняя точка экскурсионного маршрута — участок по переработке бумажной мешкотары. Цифры колоссальные — только в прошлом году было обеспылено и реализовано потребителю более 880 тонн бумажной и картонной упаковки, 145 тонн картонных гильз, а 115 тонн сепарированного сырья (ПВХ смола, мел) возвращено в производственный процесс.

Познакомили  гостей и с новым продуктом предприятия, который еще не выпускается в России. Это — жесткая ПВХ-плитка с замком. Преимущество ее заключается в том, что она совмещает в себе лучшие качества трех основных конкурирующих между собой категорий: керамической плитки, ламината и модульного напольного покрытия на клеевой основе. Новое производство стартует в ближайшее время.

Юлия КОВАЛЕНКО. 

 

 

 

Прочитано 1214 раз
Вы здесь: Home